Nhựa ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) đã trở thành vật liệu phổ biến trong công nghệ in 3D với tính chất đặc biệt và chi phí sản xuất thấp điều này đã làm cho ABS là lựa chọn hàng đầu trong việc tạo ra các sản phẩm mẫu mã đa dạng

1. Ưu điểm nhựa in 3D ABS

(1) Khả năng chống va đập tốt: Cứng cáp, chịu va đập tốt và có tính đàn hồi nhẹ, không giòn như PLA.

(2)Xử lý bề mặt: Dễ dàng đánh bóng bằng dung môi (acetone) để tạo độ bóng gương hoặc chà nhám, sơn phủ.

(3)Tính chất cơ học tốt: Nó cung cấp khả năng chống nhiệt, điện và hóa chất hàng ngày tốt. 

(4)Dễ xử lý hậu kỳ: ABS dễ dũa và chà nhám hơn nhiều so với PLA

(5)Chịu nhiệt độ tốt: Có khả năng chịu được nhiệt độ cao (lên đến khoảng 85-100°C) mà không bị biến dạng, phù hợp cho các linh kiện kỹ thuật.

(6)Dễ dàng để bám sơn và keo dính: Bề mặt của ABS dễ dàng để thực hiện các xử lý như sơn và kết dính.

2.Nhược điểm điểm nhựa in 3D ABS
(1)Khói mạnh và độc hại: Hóa chất có mùi và độc hại được giải phóng trong quá trình in ABS. 

(2)Khó in 3D:  ABS yêu cầu quản lý nhiệt độ thích hợp, vì nó phải nguội từ từ để tránh nứt hoặc tách lớp.
    Yêu cầu máy in có cấu hình cao (bàn nhiệt, buồng kín)

3. Cài đặt thông số in 3D nhựa ABS cần chú ý

Để in thành công với nhựa ABS, máy in cần có bàn nhiệt và nên có buồng in kín để tránh co ngót.

Nhiệt độ đầu in (Nozzle): 230°C – 250°C.

Nhiệt độ bàn in (Bed): 90°C – 110°C.

Yêu cầu môi trường: Cần in trong không gian thông thoáng hoặc có hệ thống lọc khí vì ABS phát sinh mùi khó chịu và khí thải li ti (UFP) khi nóng chảy.

4. Ứng dụng phổ biến

Sản xuất linh kiện: Vỏ máy, bánh răng, các chi tiết cơ khí đòi hỏi độ bền.

Ngành ô tô: Sản xuất các bộ phận nội thất, bảng điều khiển hoặc mô hình thử nghiệm chịu nhiệt.

Sản phẩm gia dụng: Đồ chơi (như gạch LEGO), hộp đựng dụng cụ, mũ bảo hiểm.